Сегментные алмазные диски представляют собой неотъемлемый расходный инструмент для распиловочного оборудования и отрезного электро-пневмоинструмента. Они состоят из стальной болванки (корпуса) и алмазного сегмента, расположенного на внешнем диаметре. Отличительной особенностью сегментных дисков является наличие широких или узких пазов, которые обеспечивают более эффективную работу. Алмазный сегмент осуществляет разрезание материала, а торцевые части сегментов проводят микро-удары, ускоряя процесс обработки.
В процессе работы алмазный сегментный круг отводит пыль через специальные пазы, что помогает эффективно охладить его. Важно отметить, что размер паза на корпусе диска оказывает влияние на чистоту и производительность реза. Широкий паз между сегментами способствует повышению производительности, однако может привести к образованию сколов на кромке распиливаемого материала.

Алмазные сегментные круги применяются в производственных условиях для разрезания различных материалов повышенной твердости, таких как кирпич, керамическая плитка, натуральный камень (включая мрамор и гранит), бетон, асфальт, тротуарная плитка и другие. Жесткость связки сегментов, их количество, а также диаметр круга и ширина пазов определяют область применения этих изделий.

Как происходит крепление алмазных сегментов к корпусу будущего диска

Как именно крепятся алмазные сегменты к корпусу будущего диска? Сегментные отрезные круги делятся на две категории по методу крепления сегментов.

Первый метод - это использование твердой спайки с применением высокотемпературного припоя. Такие круги широко используются при влажной резке, поскольку швы не обладают достаточной устойчивостью к перегреванию. Основное преимущество этого метода заключается в его экономичности по сравнению со сваркой лазером, что в свою очередь приводит к снижению стоимости диска. Этот способ крепления наиболее часто применяется при производстве дисков для распиловки натурального камня.
Лазерная сварка используется для создания универсальных отрезных сегментных дисков высочайшего качества, которые подходят для резки материалов как сухим, так и влажным способом. Этот метод включает в себя прикрепление сегментов к основе с помощью лазерной сварки. Однако стоит учитывать, что из-за более низкого содержания углерода в таких дисках они могут выдерживать меньшее давление по сравнению с дисками, спаянными припоем. Лазерная сварка в основном применяется при производстве отрезных дисков для резки железобетона и других строительных материалов.
При выборе сегментного отрезного круга следует учитывать его цену как один из ключевых параметров. Для небольших работ подойдет бюджетный вариант, в то время как для постоянного профессионального использования рекомендуется инвестировать в высококачественный и дорогой круг.

Какие диаметры бывают у алмазных сегментных дисков и как они работают

Алмазные сегментные диски представлены в различных диаметрах в соответствии с ГОСТом. Диаметр диска может варьироваться от 115 мм до 230 мм для малых дисков и от 300 до 3500 мм для крупных. Большие диски используются в камнерезных станках, стенорезных машинах, швонарезчиках и для резки дорожных покрытий.

Для работы алмазного сегментного диска используется привод от двигателя станка, болгарки, швонарезчика или другого инструмента. Оператор медленно погружает диск в обрабатываемый материал, постепенно изнашиваясь связка алмазных сегментов. При этом отработавшие алмазы вылетают, а новые появляются на поверхности, позволяя алмазам эффективно работать.
По сути, алмазный диск не работает как обычный нож, а скорее измельчает материал до состояния порошка. Небольшие кристаллы удерживаются на месте благодаря металлической связке, и в процессе разрезания каждая частица следует за собой, как "хвост кометы".

Высота сегмента, размер кристаллов, их плотность и распределение, положение в сегменте, твердость, а также правильный выбор алмазного инструмента для конкретного материала - все это влияет на срок службы диска и его эффективность.